Leistung

Lean Management ist unsere Leistung.

Und Ihr Kundennutzen.

Unser Leistungsspektrum

Verbesserung hat viele Facetten. Wir decken sie ab – und helfen Ihnen bei der Einführung von Lean Production, Lean Management oder Lean Six Sigma. Wir führen Schulungen und Trainings durch und optimieren Ihre Fertigungssteuerung und führen Shopfloor Management ein. Wir implementieren Point/Line/Plane-Maßnahmen oder Ihr Lean-Produktionssystem und übernehmen bei Bedarf interimsweise das Produktionsmanagement. Wir erstellen Wertanalysen und bereiten Sie auf die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 (Umwelt) vor. Und – wir tun all das kompetent und hundertprozentig umsetzungsorientiert.

Produktion in Bestform. Lean Production und Management.

Wertschöpfung als Ziel
Kern des umfassenden Führungs- und Organisationskonzepts ist die Wertschöpfungsorientierung. Unser Ziel ist maximale Qualität ohne jegliche Verschwendung:
  • Ausrichtung aller Prozesse am Wertschöpfungsprozess
  • Systematische Einbeziehung der verantwortlichen Mitarbeiter
  • Produkt- und fertigungsflussorientierte Gestaltung von Prozessen und Organisation unter Vermeidung von Verschwendung anhand von PTCA/STCA-Kreisen
  • umfassende Erweiterung in Lean Administration, Lean Logistics, Lean Development etc.
  • bei den Mitarbeitern verankertes Bewusstsein für das Streben nach Perfektion
  • Verbesserung von EBIT, Durchlaufzeiten, Beständen und Qualität

Qualität ist messbar: Lean Six Sigma.

Erfolg braucht Absicherung
Lean Six Sigma vereint die bewährten Instrumente des Lean Management mit der Prozessstabilität von Six Sigma – und verbindet maximale Wertschöpfungsorientierung mit nachhaltiger Absicherung in den Prozessen. Basierend auf dem DMAIC-Kreis (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) implementieren wir die Prinzipien von Lean Six Sigma gemeinsam mit Ihren Mitarbeitern von der Führungskraft bis zur Fachkraft. Für schlanke Prozesse in allen Bereichen – und für größtmögliche Wertschöpfung im gesamten Unternehmen.
  • Six Sigma-Qualität bedeutet die vollständige Beseitigung von Fehlern bezüglich eines jeden einzelnen Produktes und Prozesses
  • Six Sigma-Qualitätslevel führt zu weniger als 3,4 Defekten
    pro Million Fehlermöglichkeiten bei Herstellungs- oder Dienstleistungsprozessen
  • Weniger als Six Sigma-Qualität, in der Regel ein 3 bis 4 Sigma Level bedeutet Qualitätskosten von ca. 10–15% ihres Umsatzes – ein erhebliches Potential

Praxis ist der beste Lehrer. Schulung und Training.

Langfristig schlank bleiben
Das erklärte Ziel unserer Schulungen und Trainings: Die Einbindung von Lean Management in die Unternehmenskultur und die interne Lean-Weiterentwicklung, ohne auf Lean Consulting von außen angewiesen zu sein – mit eigenen Fachleuten, die umsetzungsorientiert alle relevanten Lean Management-Werkzeuge beherrschen. Zu unserem Angebot gehören:
  • Ausbildung von internen Change Managern, Verbesserungs- managern, Lean Beratern oder Lean Six Sigma Belts
  • Kombination von 1/3 Theorie und 2/3 Praxis, ergänzt durch eigenverantwortliche Umsetzung  von Projektaufgaben
  • Zertifizierung nach AZWV und Zulassung durch die Bundesagentur für Arbeit
  • Vorbereitung auf die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008 und DIN EN ISO 14001 (Umwelt)
Six Sigma Schulungen nach AZWV
  • Mitarbeiter: Roadshow: Grundlagentraining mit Basis-Simulationsübung
  • Yellow Belt:  WS / 7V / 5S / Visualisierung / Standardisierung & SMED / TPM / DMAIC / Lernprojekt
  • Green Belt: Schlanke Produktion inklusive Simulation / Qualität / Moderation & Projektmanagement / Lernprojekt / Erfolgskontrolle und Abschluss
  • Black Belt: Wertstromdesign
  • Champion: Management Training

 

Das wichtige Werkzeug: Die richtige Steuerung.

Präzision in der Fertigung
Die optimale Steuerung der Fertigung ist eines der wichtigsten Werkzeuge, um ein schlankes, bestandsoptimiertes Produktionssystem umzusetzen. Dabei geht es vor allem darum, die Durchlaufzeiten zu reduzieren – auf Basis einer möglichst geglätteten Produktion.
  • Größtmögliche Flexibilität bei Maschinen- und Personalkapazität (Arbeitszeitmodelle und gut ausgebildete Arbeiter)
  • Berechnung schlanker Losgrößen nach EPEI (Every Part Every Intervall)
  • Steuerung eines Produktwertstroms an nur einer Stelle
  • Steuerung des Fertigungsflusses mittels Pull- und FIFO Prinzip (First In – First Out)
  • Materialfluss in kleinstmöglichen Slots und Routenverkehren
  • Anbindung der Top-Lieferanten

Wertschöpfung direkt vor Ort: Shopfloor Management.

Verantwortung für die Mitarbeiter
Ständige und nachhaltige Prozessverbesserung lässt sich nur durchsetzen, wenn die Mitarbeiter in ihrer täglichen Arbeit unterstützt werden – und wenn sie den tatsächlichen Handlungsbedarf und die Notwendigkeit von Prioritäten selbst erkennen. Dies gelingt, wenn am Ort der Wertschöpfung Führungsverantwortung selbst konsequent übernommen und umgesetzt wird:
  • Klare Verantwortung der Shopfloor-Führungskräfte für Sicherheit, Qualität und Produktivität
  • Visualisierung der aktuellen Situation durch Prozess- beschreibungen und relevanter Kennzahlen, wie z.B. Produktivität, Geradeauslauf, Arbeitsplatzbelegung oder Prozesssteuerung
  • Erarbeitung und Einhaltung von Standards als Basis für Qualität Verbesserungen
  • Steuerung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses
  • Definition, Priorisierung und Strukturierung der Handlungsfelder und Probleme
  • Klare Festlegung der Regelkreise für die Kommunikation
  • Organisationsaufbau mit Teamstruktur und Querschnittsfunktionen
  • Einführung des „richtigen“ Führungsverhältnisses

So wenig wie möglich. So viel wie nötig. Point, Line und Plane Aktivitäten.

Lean Maßnahmen nach Bedarf
Neben der Einführung von Lean Management Gesamtsystemen bieten wir auch die Umsetzung gezielter Einzelmaßnahmen an, die Sie zu schlanken Prozessen entlang der Produktion führt:
  • Point: Kanban, Rüstzeitreduzierung, SMED, Standardisierung, 5S (Ordnung und Organisation des Arbeitsplatzes), Entwicklung von Kennzahlen etc.
  • Line: Optimierung und Neuplanung von Fertigungslinien unter Lean Management Gesichtspunkten. Einführung von TPM, LCA oder Lean Logistics.
  • Plane: Optimierung und Neuplanung von Fertigungsstandorten. Lean Supply Chain.
  • Link: Anbindung und Entwicklung von Lieferanten, Lean Administration

Führungsstärke kann man leihen: Interimsmanagement Produktion.

Flexibel und führungsstark
Wenn Sie es wünschen, übernehmen wir im Rahmen der Umsetzung von Lean Management Methoden als Interimsmanager die Führung Ihrer Produktion. Unsere führungserfahrenen Spezialisten und Berater helfen Ihnen, jegliche Implementierungen zugunsten schlanker Prozesse optimal umzusetzen:
  • Umsetzung der Lean Production-Konzepte
  • Klare Führung der Produktion anhand von Zielen
  • Führung des gesamten Restrukturierungs- oder Verbesserungsprozesses
  • Coaching und Entwicklung der aktuellen Führungskräfte
  • Einarbeitung von neu besetzten Mitarbeitern

Herstellkosten. Nichts anderes als Einsparpotenziale.

Bis zu 80% der Herstellkosten sind Materialkosten
Im Rahmen von Kostensenkungsprojekten ist es erforderlich nicht nur auf die Optimierung der Fertigung zu achten, sondern auch auf die Materialkosten zu senken. Die Wertanalyse ermöglicht, bei bestehenden Produkten Material- und Fertigungskosten zu reduzieren. Auch bei neuen Produkten führt sie zu effizienter Kostenersparnis – durch fertigungsgerechte Konstruktion und Target Costing. Unsere Wertanalysen basieren auf der EN 12 973.
  • In der Vorbereitung erfolgen Zielsetzung, Produktauswahl, interdisziplinäre Teamzusammenstellung, Datenanalyse und die Beschaffung von Wettbewerbsprodukten
  • Anschließend führen die Workshop-Teilnehmer Funktionsanalyse, Kostenanalyse und Wettbewerbsvergleich durch
  • Nach Abschluss der Ideenfindung und Clusterung, werden Verantwortliche und Termine definiert
  • Durch stringentes Projektmanagement wird die erfolgreiche Umsetzung und Erschließung der Potentiale begleitet

Lieferantenmanagement: Entwickeln Sie Ihre Lieferanten zu Ihrem Nutzen

Potenziale außerhalb Ihres Unternehmens
Auf Basis eines stimmigen Preis-Leistungs-Verhältnisses lassen sich im Rahmen eines ganzheitlichen Unternehmensmanagements weitere Vorteile generieren. Unsere erfahrenen Berater verschaffen Ihnen Benefit durch eine zielgerichtete Kunden-Lieferantenentwicklung auf Augenhöhe.
  • Qualitätsfähige Prozesse beim Lieferant sind die Basis für eine hohe Kundenzufriedenheit
  • Hohe Verfügbarkeiten von Maschinen und Anlagen ermöglichen auch bei außerordentlichen Abrufschwankungen bedarfsgerecht lieferfähig zu sein
  • Flexibel und reaktionsschnell ist die Basis für strategische Unternehmensentwicklung; die Durchlaufzeit ist hierbei ein hilfreicher Gradmesser
  • Zukunfts- und Innovationsfähigkeit als Grundlage für eine partnerschaftliche Zusammenarbeit