Ein echtes Erfolgsmodell:
Der Kiendl LeanProcess.©
Tools. Performance. Benefit.
Leistung durch einen rundum schlanken Prozess: Die richtigen Werkzeuge führen zu besseren Resultaten – und die besseren Resultate führen zu nachhaltigem Erfolg. Der Kiendl LeanProcess© hat sich bereits in vielen Lean Management-Projekten bewährt. Und er ermöglicht auch Ihnen, Ihre Unternehmensziele zu erreichen.
Benefit
Performance
Tools
Customer
Satisfaction
Financial
Gain
Building
Competence
Quality
Increase
Inventory
Reduction
Leadtime
Reduction
Workforce
Efficiency
Capital
Reduction
Basis
Point
Line
Plane
Link
Customer
Satisfaction
Kurze Lieferzeiten
und hohe Qualität
zum Nutzen für Ihre Kunden
Financial
Gain
Reduzierung der Herstell-,
Qualitäts- und
Overheadkosten
Building
Competence
Aufbau von Lean
Anwendungswissen in
Ihrem Unternehmen
Quality
Increase
Reduzierung der PPM-Rate –
extern und intern
Inventory
Reduction
Hohe Liefertreue
bei optimalem Bestandsniveau
Leadtime
Reduction
Möglichst kurze Durchlaufzeiten
und Kapitalbindung
Workforce
Efficiency
Steigerung der Produktivität und Prozessstabilität
Capital
Reduction
Produktorientierte Produktion mit optimalem Invest
Basis
Voraussetzung
für die erfolgreiche Einführung von Lean
Point
Verbesserung beginnt an einzelnen Problemlösungen
Line
Gestaltung der Produktion anhand der Produktflüsse
Plane
Alle Produktflüsse ergeben ein optimales Layout
Link
Gesamtorganisation, Einbindung von Kunden, Lieferanten
Customer
Satisfaction
Kurze Lieferzeiten
und hohe Qualität
zum Nutzen für Ihre Kunden
Financial
Gain
Reduzierung der Herstell-,
Qualitäts- und
Overheadkosten
Building
Competence
Aufbau von Lean
Anwendungswissen in
Ihrem Unternehmen
Quality
Increase
Reduzierung der PPM-Rate –
extern und intern
Inventory
Reduction
Hohe Liefertreue
bei optimalem Bestandsniveau
Leadtime
Reduction
Möglichst kurze Durchlaufzeiten
und Kapitalbindung
Workforce
Efficiency
Steigerung der Produktivität und Prozessstabilität
Capital
Reduction
Produktorientierte Produktion mit optimalem Invest
Basis
Voraussetzung
für die erfolgreiche Einführung von Lean
Point
Verbesserung beginnt an einzelnen Problemlösungen
Line
Gestaltung der Produktion anhand der Produktflüsse
Plane
Alle Produktflüsse ergeben ein optimales Layout
Link
Gesamtorganisation, Einbindung von Kunden, Lieferanten
Zielsetzung (KPI)
Veränderungskultur
Mitarbeiterorientierung
Potentialanalyse
Wertstromanalyse
Umsetzungskonzept
Training
Projektorganisation
5S/5A
Visualisierung
Standardisierung
PTCA/STCA
DMAIC
Problemlösung
Rüstreduzierung/SMED
TPM/GAE/OEE
Kanban
Poka Yoke
Kaizen
Prozessstabilität
Losgrößenreduzierung (EPEI)
Produktorientiertes Layout
Zellendesign
Pull-Prinzip
One Piece Flow
Produktionsglättung (Heijunka)
Teamstrukturen
Shopfloor Management
Low Cost Automation (LCA)
Lean Organsiation
Synchrone Prozesse
Interne Logistik
Gesamtlayout
Bestandsoptimierung
Lean Six Sigma
Lean Administration
Lean Development
Lieferantenanbindung
Milk Run
Lieferantenentwicklung
Kundeneinbindung
Lean Supply Chain